Lepené brúsivá
Golden Abrasives sa od roku 2003 špecializuje na výrobu brúsnych výrobkov najvyššej kvality v Číne, je to profesionálny dodávateľ pre celkové riešenie rôznych aplikácií na brúsenie a leštenie. Naše továrne sú založené v provincii Jiangsu a Guangdong, je vhodné dodávať tovar do prístavu a vlaková stanica, aby sa ušetril čas prepravy. Vlastní pokročilé nemecké výrobné linky, plne automatické konverzné linky a dobre vybavené R&D centrum. Máme kompletný systém riadenia dodávateľského reťazca a v roku 2009 sme prešli certifikáciou systému riadenia kvality ISO 9001-2008, produkty prešli nemeckou certifikáciou testu MPA, spĺňajú európsku bezpečnostnú normu ENI2413, aby splnili bezpečnostné požiadavky prístupu na trh.
Prečo si vybrať nás
Bohaté výrobné skúsenosti
Viac ako 20 rokov výroby brúsnych výrobkov v Číne, dobre poznáme našich výrobcov surovín a tiež kontrolujeme kvalitu surovín, aby sme zabezpečili prémiové brúsne výrobky.
Profesionálny výskum a vývoj
Pracovníci nášho technického tímu sa zaväzujú vyvíjať nové produkty, aby poskytovali riešenia pre rôzne priemyselné aplikácie a podporovali zákazníkov pri rozširovaní sortimentu produktov s cieľom zvýšiť konkurencieschopnosť na trhu.
Dobre trénovaný tím
Naši tímoví pracovníci sú dobre vyškolení, orientovaní na požiadavky zákazníkov a poskytujú profesionálne riešenia na splnenie požiadaviek zákazníkov.
Popredajný servisný systém
Venujeme väčšiu pozornosť spätnej väzbe na trhu našich produktov a pozorne sledujeme výkonnosť našich produktov. Keď dostaneme nejaké sťažnosti od vašich zákazníkov, odošleme obrázky a video nášmu technickému oddeleniu na analýzu a potom vám poskytneme riešenie na vyriešenie problému. vydať v čase.
Rezné kotúče sa používajú na rezanie rôznych druhov kovov a iných hustých stavebných materiálov ako sú kovy a plasty pre rýchle a rovné rezy. Mali by sa pravidelne vymieňať, aby sa zachovala efektívna rezná hrana a zároveň sa zvýšila bezpečnosť používateľa.
Výhody rezacieho kotúča
Presné rezanie
Jednou z najvýznamnejších výhod rozbrusovacích kotúčov je ich presnosť rezania. Tieto rezacie kotúče sú navrhnuté tak, aby rezali materiály s bezkonkurenčnou presnosťou, čím zaisťujú čisté rezy s minimálnym odpadom materiálu. Ich tenký profil umožňuje zložité rezy, čo umožňuje remeselníkom vykonávať zložité návrhy a dosahovať úzke tolerancie. Či už ide o tvarovanie zložitých kovových dielov alebo rezanie jemných obrobkov, presnosť, ktorú tieto rozbrusovacie kotúče ponúkajú, je bezkonkurenčná.
Znížený odpad materiálu
Tradičné metódy rezania často vedú k značnému množstvu odpadu materiálu v dôsledku nadmernej hrúbky rezného kotúča. Rezné kotúče však môžu tento problém zmierniť minimalizovaním šírky zárezu, čo je množstvo materiálu odstráneného počas procesu rezania. Vďaka tomu môžu výrobcovia maximalizovať výnos surovín, šetriť náklady a zvyšovať efektivitu. Či už pracujete s drahými zliatinami alebo prevádzkujete veľkoobjemovú výrobu, účinok týchto rezacích kotúčov pri znižovaní odpadu materiálu je neoceniteľný.
Zvýšená účinnosť
V dnešnom rýchlo sa rozvíjajúcom priemyselnom prostredí je efektívnosť kľúčom k udržaniu konkurencieschopnosti. V tejto oblasti vynikajú rezacie kotúče, ktoré operátorom umožňujú zefektívniť pracovný tok a dokončiť úlohy za kratší čas. Tenký profil týchto rezacích kotúčov znižuje rezný odpor, čo má za následok hladší chod a rýchlejšie rezanie. To znamená kratšie časy obrábania, vyššiu priepustnosť a v konečnom dôsledku zvýšenú produktivitu. Či už vo výrobnom závode, v automobilovej dielni alebo na stavbe, prínosy týchto rezacích kotúčov sú zrejmé.
Všestrannosť
Ďalšou presvedčivou výhodou rezacích kotúčov je ich všestrannosť. Na rozdiel od tradičných rezných nástrojov, ktoré sú obmedzené na špecifické materiály alebo aplikácie, si tieto rezné kotúče ľahko poradia so širokou škálou materiálov. Od železných a neželezných kovov až po keramiku a kompozity poskytujú vynikajúci rezný výkon na širokej škále substrátov. Táto všestrannosť nielen zjednodušuje výber nástrojov, ale zvyšuje aj prevádzkovú flexibilitu, čo umožňuje remeselníkom zvládnuť rôzne projekty bez toho, aby museli používať viacero rezných nástrojov.
Znížená tvorba tepla
Teplo vznikajúce pri procese rezania môže mať nepriaznivý vplyv na obrobok a rezný nástroj. Nadmerné teplo môže spôsobiť deformáciu materiálu, zmenu farby a dokonca poškodenie konštrukcie. Rezné kotúče riešia tento problém minimalizáciou tvorby tepla počas procesu rezania. Ich tenký profil a účinný úber materiálu znižujú trenie, znižujú riziko tepelnej deformácie a zaisťujú celistvosť obrobku. Toto je obzvlášť dôležité pri práci s materiálmi citlivými na teplo alebo pri vykonávaní operácií presného obrábania.
Vylepšená povrchová úprava
Dosiahnutie hladkej povrchovej úpravy je rozhodujúce v mnohých aplikáciách, najmä v odvetviach, ako je letecký priemysel, elektronika a výroba zdravotníckych pomôcok. S presnými rezmi a minimálnymi vibráciami vynikajú rezacie kotúče v dokonalej povrchovej úprave. Čisté rezy produkované týmito rezacími kotúčmi vyžadujú malé až žiadne následné spracovanie, čo šetrí čas a náklady na prácu. Či už ide o odihlovanie ostrých hrán alebo prípravu dielov na povrchovú úpravu, vynikajúca povrchová úprava, ktorú tieto rezacie kotúče poskytujú, zlepšuje celkovú kvalitu konečného produktu.
Bezpečnosť operátora
Bezpečnosť je prvoradá v akomkoľvek priemyselnom prostredí a rezacie kotúče sú navrhnuté s ohľadom na bezpečnosť obsluhy. Menšia hrúbka týchto rozbrusovacích kotúčov znižuje úroveň vibrácií a spätného rázu v porovnaní s hrubšími rozbrusovacími kotúčmi. To nielen zlepšuje komfort obsluhy, ale tiež znižuje riziko syndrómu vibrácií ruky a ramena (havs) a iných ergonomických zranení. Štíhly profil týchto rezacích kotúčov navyše umožňuje lepšiu viditeľnosť oblasti rezu, čo dáva operátorovi väčšiu kontrolu nad procesom rezania a minimalizuje možnosť nehôd.
Prepätie a nadmerný tlak
problém:Jedným z hlavných dôvodov zlomenia rezných kotúčov je nadmerný tlak vyvíjaný počas rezania. Preťaženie nad ich navrhovanú kapacitu môže viesť ku koncentrácii stresu a prípadnému rozbitiu.
Prevencia:Aby sa predišlo nadmernému namáhaniu, operátori by mali nechať disk pracovať samostatne. Použitie nadmernej sily nielenže riskuje zlomenie kotúča, ale môže viesť aj k neefektívnemu rezaniu a predčasnému opotrebovaniu.
Nesprávny výber rezných kotúčov
problém:Použitie nesprávneho typu disku pre konkrétny materiál alebo úlohu môže viesť k rozbitiu. Rôzne disky sú navrhnuté pre špecifické aplikácie a výber nekompatibilného disku môže viesť k zvýšenému namáhaniu a zlomeniu.
Prevencia:Vždy vyberte vhodný kotúč pre rezaný materiál. Pozrite si pokyny výrobcu a označenia na disku, aby ste zaistili kompatibilitu s určeným použitím.
Nekvalitné alebo poškodené disky
problém:Nekvalitné alebo poškodené disky sa pravdepodobnejšie zlomia. Disky s výrobnými chybami, ako je nekonzistentné zloženie alebo štrukturálne chyby, môžu ohroziť ich pevnosť a integritu.
Prevencia:Kúpte si rezacie kotúče od renomovaných výrobcov a dodávateľov, aby ste si zaistili kvalitu. Pravidelne kontrolujte rezací kotúč, či nemá viditeľné poškodenia, ako sú praskliny alebo deformácie, a všetky poškodené kotúče ihneď zlikvidujte.
Nesprávna inštalácia
problém:Nesprávna inštalácia rezného kotúča na nástroj môže mať za následok nerovnomerné rozloženie napätia, čo môže spôsobiť prasknutie kotúča počas prevádzky.
Prevencia:Pri montáži a inštalácii rezacieho kotúča postupujte podľa pokynov výrobcu. Uistite sa, že je rezný kotúč bezpečne a vycentrovaný, a použite správnu prírubu a poistnú maticu dodanú výrobcom nástroja.
Prekročenie maximálnych otáčok (otáčky za minútu)
problém:Prevádzka rezacieho kotúča pri vyšších otáčkach, ako odporúča výrobca, môže vytvárať nadmerné teplo a odstredivé sily, čo spôsobí prasknutie kotúča.
Prevencia:Vždy používajte rezací kotúč v rozsahu otáčok špecifikovanom výrobcom. Skontrolujte rýchlosť náradia a podľa toho ho upravte, aby ste predišli prehriatiu a predčasnému zlyhaniu.
Nesprávne skladovanie a manipulácia
problém:Zlé skladovacie podmienky, ako je vystavenie vlhkosti alebo extrémnym teplotám, môžu narušiť štrukturálnu integritu rezného kotúča. Okrem toho môže nesprávna manipulácia počas prepravy alebo skladovania spôsobiť poškodenie.
Prevencia:Rezný kotúč skladujte v suchom, kontrolovanom prostredí mimo priameho slnečného žiarenia a extrémnych teplôt. S reznými kotúčmi zaobchádzajte opatrne a vyhýbajte sa ich nárazom alebo pádom, aby ste predišli poškodeniu konštrukcie.
Opotrebenie
problém:Rezné kotúče sa pri každodennom používaní časom prirodzene opotrebovávajú. S opotrebovaním sa zvyšuje riziko rozbitia, najmä ak prekračujú odporúčanú životnosť.
Prevencia:Pravidelne kontrolujte rezné kotúče, či nevykazujú známky opotrebovania, ako je znížená hrúbka alebo abrazivita. Vymeňte rezné kotúče, ktoré vykazujú viditeľné opotrebovanie alebo dosiahli koniec svojej životnosti, aby ste predišli neočakávanému zlomeniu.
Ploché rezné kotúče
Ploché rezné kotúče, tiež známe ako rezné kotúče, sú štandardné, ploché, tenké a kruhové brúsne kotúče skonštruované tak, aby poskytovali kvalitný, odolný a dlhotrvajúci rezný výkon pri rezaní materiálov, ako je drevo, keramika, nehrdzavejúca oceľ (inox ), oceľ, hliník, železo a kameň. Tieto rezné kotúče sú často vyrobené z vysoko abrazívnych materiálov, ako je oxid hlinitý alebo karbid kremíka. Tieto vysoko brúsne kotúče sa dodávajú s hrúbkou od 0,8 mm do maximálne 4 mm a zvyčajne ponúkajú rôzne veľkosti zrna od 24 do 120, čím poskytujú vynikajúce a maximálne presné rezné riešenia pre mnohé priemyselné aplikácie. Plochý rezací kotúč je ideálny pre väčšie kontaktné plochy s optimálnym uhlom 0-15 stupňov. Pre bežné nenáročné úlohy bude vašou najlepšou voľbou tenší disk. Zatiaľ čo hrubšie a väčšie kotúče sú ideálne pre náročné aplikácie a ponúkajú dlhšiu životnosť nástroja.
Rezné kotúče so stlačeným stredom
Rezné kotúče so zatlačeným stredom slúžia na podobný účel ako ploché rezné kotúče na rezanie rôznych materiálov, ale ich vonkajší tvar je odlišný. Štandardný rezací kotúč má plochý tvar. Rezné kotúče so stlačeným stredom, tiež označované ako kolesá so zvýšeným nábojom, sú navrhnuté s konkávnym tvarom v strede alebo s prehĺbeným stredom. Ich jedinečný konkávny tvar je ideálny pre zakrivený obrobok, nerovné povrchy a poskytuje vysoký rezný výkon na miestach, ktoré sú úzke alebo ťažko dosiahnuteľné.
Diamantové rezacie kotúče
Jednou z najčastejších otázok súvisiacich s týmto typom kotúča je, či sú diamantové rezné kotúče vyrobené z diamantu?. Krátka odpoveď je nie. Diamantové rezné kotúče, tiež známe ako diamantové kotúče, sú super brúsne kotúče potiahnuté diamantovými kryštálmi na ich reznej hrane. Použité diamantové kryštály sú skôr syntetické než prírodné diamanty. Syntetické diamantové kryštály sú jedným z najtvrdších dostupných materiálov, pretože sa vyrábajú vysokotlakovými a vysokoteplotnými procesmi. Vďaka špičkovej technológii diamantové rezné kotúče vyrobené z takýchto materiálov predlžujú životnosť nástroja a zvyšujú jeho kvalitu. Existujú tri typy tvarov diamantových rezných kotúčov: Segmentovaný ráfik, súvislý ráfik a turbo ráfik.
Ploché brúsne kotúče
Ploché brúsne kotúče, tiež známe ako brúsne kotúče, sú typom odolného a kruhového brúsneho kotúča obsahujúceho brúsne zrná na brúsenie a odstraňovanie materiálov z povrchu obrobku v malých trieskach. Môže byť prevádzkovaný s uhlovou brúskou, aby mohol vykonávať akékoľvek brúsne úlohy s vysokým výkonom a dosiahnuť obzvlášť vysoký úber materiálu pri opracovaní určitých materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ (inox), oceľ, hliník alebo železo. Pri výbere brúsneho kotúča je dôležité zvážiť veľkosť zrna a priemer. Tieto brúsne kotúče sa dodávajú s radom zrnitosti od 24 do 120 a veľkým rozsahom priemerov, čím poskytujú vynikajúce brúsne úlohy pre rôzne priemyselné aplikácie. Čím väčšia je veľkosť zrna, tým jemnejšie sú abrazívne častice. Plochý brúsny kotúč je ideálny pre väčšie kontaktné plochy s optimálnym uhlom 0-15 stupňov pre povrchové brúsenie.
Brúsne kotúče so zatlačeným stredom
Brúsne kotúče so zatlačeným stredom slúžia na podobný účel ako ploché brúsne kotúče, ktoré vykonávajú brúsne úlohy na povrchu určitých materiálov, ale ich vonkajší tvar je odlišný. Brúsne kotúče so stlačeným stredom, tiež označované ako kotúče so zvýšeným nábojom, sú navrhnuté s konkávnym tvarom v strede alebo s prehĺbeným stredom. Ich jedinečný konkávny tvar je ideálny pre zakrivené obrobky, nerovné povrchy a vykonáva brúsne úlohy na všetkých miestach, ktoré sú úzke alebo ťažko dostupné. Okrem toho sú vhodné aj na tvarovanie a drážkovanie, zrážanie hrán, lícovanie a profilovanie na vodorovných alebo zvislých plochách.
Aplikácia rezacieho kotúča
Potrubie
Pri konštrukcii alebo oprave potrubia potrebujú profesionáli rezné kotúče, ktoré dobre fungujú v drsných podmienkach a vydržia dlhú dobu. Rezné kotúče Wailer tiger alumina s prehĺbeným stredom poskytujú správnu kombináciu výkonu a hodnoty pri rezaní ocele a iných kovov. Stlačený stred poskytuje dodatočnú vôľu pri práci pod obmedzeným uhlom a hrúbka kotúča 0,045 je vhodná pre rezacie aplikácie v továrni alebo pri opravách v teréne.
Kovovýroba
Rezné kotúče podporujú výrobné dielne tým, že poskytujú agresívnu rýchlosť rezania a dlhú životnosť kotúčov, či už pracujete s hliníkom, pancierovou oceľou, zliatinami s vysokým obsahom niklu, inconel®, oceľou a chrómom, titánom alebo legovanou oceľou.
Stavba lodí
Pri stavbe lodí takmer každý komponent potrebuje výrobu – od veľkých vonkajších konštrukcií lode až po menšie kusy, ako sú potrubia, schody a zábradlia. Zatiaľ čo automatizácia môže pomôcť pri výrobe väčších systémov, menšie systémy vyžadujú ručné rezanie a brúsenie pred a po zváraní. Rezné kolesá pomáhajú staviteľom lodí vykonávať prácu rýchlo a bezpečne, aby ste dodržali prísne termíny.
Výroba
Bez ohľadu na to, aký druh produktu vyrábate, chceli by ste zvážiť presnosť a cenu v každom kroku metódy, aby ste uspokojili klientov a zostali pred konkurenciou. Naše vysokovýkonné rezacie kotúče zlepšujú prevádzkovú efektivitu a znižujú náklady.
Potraviny a liečivá
Poskytujeme rezné kotúče bez kontaminantov pre aplikácie na rezanie chrómovej ocele v potravinárskom a farmaceutickom priemysle. Tieto abrazívne produkty obsahujú iba 0,1 % síry, chlóru a železa.
Materiál rezacieho kotúča
Keramický oxid hlinitý
Keramický oxid hlinitý môže byť samoostriace a neštandardné rezné zrno, ktoré reže pri nižších teplotách a s menším trením, čím sa znižuje tepelné zafarbenie obrobku. Keramické zrná využívajú kryštalickú štruktúru navrhnutú s mnohými zlomovými bodmi, ktoré sa samoostria lepšou rýchlosťou ako iné zrná. Výsledkom je lepšia rýchlosť úberu materiálu, rýchlejšie rezné rýchlosti, chladnejšie brúsenie a znížené trenie pri menšom tlaku, čím sa znižuje únava operátora.
Oxid zirkoničitý
Oxid zirkoničitý má samoostriace kryštály, oneskorenie pri extrémnom tlaku. Oxid zirkoničitý si zachováva vysokú rýchlosť rezania počas celej životnosti kotúča a poskytuje výnimočný výkon.
Oxid hlinitý
Oxid hlinitý môže byť monokryštál, ktorý dáva počiatočný rez harfy.
Karbid kremíka
Karbid kremíka je neuveriteľne tvrdé zrno, ktoré je veľmi ostré a rýchle rezanie. V porovnaní s inými obilninami je tiež drobivý.
Bezpečnostné opatrenia pri používaní rezacieho kotúča
Zvýšte rýchlosť
Nevyhnutné sú ochranné okuliare, rukavice a štít na tvár.
Chráňte si oči, ruky a tvár pred iskrami a úlomkami.
Dodržujte pravidlá
Príručka k vášmu náradiu obsahuje informácie o tom, čo robiť a čo nie pre bezpečné rezanie. Čítajte to, žite to, milujte to.
Strihajte inteligentne
Držte pevný úchop, vyvíjajte stály tlak a držte disk kolmo k práci.
Čistý pracovný priestor
Vetrané, upratané priestory zabraňujú prekvapeniam s iskrami a horľavými materiálmi.
Údržba je kľúčová
Pred každým použitím skontrolujte svoje náradie a kotúče. Tupé, opotrebované alebo poškodené položky ihneď vymeňte.
Čo je brúsny kotúč?
Brúsne kotúče sú kotúče, kužele alebo misky, ktoré majú abrazívne častice, ako je drvina, ktoré sú spojené buď s anorganickými alebo organickými látkami, ako je živica.
Tieto spoje sa vytvrdzujú pri nízkych teplotách. Sú odolné voči nárazom, samoobliekacie a pevné. Tieto materiály sú vhodnejšie pre aplikácie, ktoré nevyžadujú veľkú presnosť, ako je odrezávanie alebo opracovanie.
Organické spojivá sa používajú na ručné a prenosné nástroje a stroje. Anorganické spojivá sa zvyčajne používajú na brúsenie, ktoré si vyžaduje presnosť. Tie majú pevnú, tvrdú, no zároveň krehkú štruktúru a držia svoj tvar. Anorganické väzby vyžadujú veľa tepla na vytvrdenie a sú vypálené v peci.
Účinnosť odstraňovania materiálu
Jednou z výhod brúsnych kotúčov je ich výnimočná schopnosť efektívneho odoberania materiálu. Brúsne zrná zapustené do povrchu kotúča režú, brúsia a/alebo tvarujú materiál z neho robia efektívny nástroj na rýchle odstránenie prebytočného materiálu a dosiahnutie tvaru, ktorý sa od obrobku vyžaduje.
Všestrannosť naprieč rôznymi materiálmi
Brúsne kotúče sú všestranné nástroje, ktoré dokážu spracovať širokú škálu materiálov, od kovov ako oceľ a hliník až po tvrdé materiály ako keramika a kameň. Táto všestrannosť ich robí neoceniteľnými v odvetviach, kde sa na projekty musí použiť široká škála materiálov.
Presnosť a presnosť
Brúsne kotúče v zručných rukách môžu poskytnúť presnosť a presnosť pri tvarovaní a dokončovaní. Riadený oter ponúkaný kotúčom umožňuje jemné úpravy, čo umožňuje remeselníkom dosiahnuť tesné tolerancie a hladké povrchy, ktoré sú rozhodujúce pri aplikáciách, ako je výroba nástrojov a foriem.
Dostupné v rôznych typoch a veľkostiach
Brúsne kotúče sú dostupné v rôznych typoch a veľkostiach, z ktorých každý je určený pre špecifické úlohy. Od priamych kotúčov na plošné brúsenie až po miskovité kotúče na kontúrovanie a valcové kotúče na presné brúsenie, rozmanitosť umožňuje užívateľom vybrať si najvhodnejší nástroj pre ich aplikáciu.
Dlhá životnosť a odolnosť
Vysokokvalitné brúsne kotúče, ako sú kotúče vyrábané brúsnymi nástrojmi kamel, sú vyrobené z odolných materiálov a spájaných brúsiv, ktoré poskytujú vynikajúcu životnosť. Táto odolnosť znižuje frekvenciu výmen a poskytuje dlhodobé úspory nákladov.
Chladiace mechanizmy
Naše najpokročilejšie brúsne kotúče obsahujú chladiaci mechanizmus v kotúči, tieto vlastnosti zahŕňajú poréznejšiu štruktúru a špeciálne formulované spoje. Tieto vylepšenia pomáhajú odvádzať teplo vznikajúce počas procesu brúsenia, zabraňujú prehrievaniu a minimalizujú riziko tepelného poškodenia obrobku.
Vylepšená účinnosť
Brúsne kotúče môžu zlepšiť efektivitu práce svojou schopnosťou rýchlo tvarovať alebo dokončovať materiály. Toto je obzvlášť dôležité v odvetviach, kde je čas kritickým faktorom. Používanie kvalitných brúsnych kotúčov môže prispieť k zvýšeniu produktivity pracovníkov a rýchlejšiemu spracovaniu projektov.
Široká škála aplikácií
Brúsne kotúče nachádzajú využitie v širokej škále priemyselných odvetví, vrátane výroby, automobilového priemyslu, letectva a stavebníctva. Či už ide o presné obrábanie alebo náročné odstraňovanie materiálu, prispôsobivosť brúsnych kotúčov z nich robí ideálny nástroj pre širokú škálu projektov a obrobkov.
Jednoduché použitie
Brúsne kotúče, či už namontované na ručných brúskach alebo integrované do väčších brúsok, sú vo všeobecnosti užívateľsky prívetivé. Vďaka jednoduchému použitiu sú dostupné širokému spektru používateľov, od skúsených remeselníkov až po začínajúcich operátorov.
Aké stroje sú spojené s brúsnymi kotúčmi
Uhlové brúsky
Uhlové brúsky sa môžu nazývať aj kotúčové alebo bočné brúsky. Ide o typ ručného elektrického náradia, ktorý sa používa na abrazívne rezanie a leštenie. Pôvodne sa používali iba s pevnými brúsnymi kotúčmi, ale teraz sú k dispozícii všetky druhy nadstavcov a fréz.
Sekacie píly
Píly sú elektrické náradie, ktoré sa používa na rovný rez do dreva. Niektoré sekacie píly majú funkcie, ktoré znamenajú, že môžete merať a rezať uhly v dreve – to by sa potom nazývalo pokosová píla. Kotúčová píla vyzerá ako kotúčová píla, ale tieto sú rýchlejšie a presnejšie.
Stolné brúsky
Stolné brúsky sú pevne inštalovaným typom brúsky. Používajú sa v dielňach na hrubé brúsenie.
Benzínové rezacie píly
Benzínové rozbrusovacie píly sú známe aj ako oceľové rozdeľovacie píly. Sú to ručne ovládané stroje, ktoré sa používajú na rezanie malých plôch z ocele, kameňa, asfaltu a betónu. V stavebnom priemysle sú často používanými rezacími strojmi.
Stolové píly
Stolové píly sú známe aj ako stolové píly. Sú to nástroje používané pri práci s drevom. Brúsny kotúč vyčnieva cez lavicu. Lavica podopiera materiál pri jeho rezaní.
Typy brúsnych kotúčov
Priame brúsne kotúče
Toto sú najbežnejšie brúsne kotúče a nájdete ich na stolných brúskach.
Valcové / kolesové prstencové kolesá
Majú široký a dlhý povrch, ale v strede nemajú montážne podpery. Používajú sa vo vertikálnych alebo horizontálnych vretenových brúskach na vytvorenie rovného povrchu.
Kužeľové brúsne kotúče
Kužeľové kotúče sú rovnaké ako rovné brúsne kotúče, ale zužujú sa smerom von a sú širšie v strede ako na okrajoch. Používajú sa na ozubenie alebo závit.
Rovné pohárové kolieska
Rovné miskovité kotúče sa používajú na zhotovovanie rovných plôch a na ostrenie nástrojov v frézovacích brúskach. Majú tvar šálky, ako by ste mohli očakávať podľa názvu.
Kolieska na taniere
Miskové koliesko sa používa na rezanie štrbín a štrbín a je veľmi tenké. Má tvar misky a má plochý stred, ktorý smeruje von k okraju.
Podšálkové brúsne kotúče
Podšálkové brúsne kotúče sa používajú na frézy a špirálové vŕtačky. Tie sú plochejšie ako tanierové kolieska.
Materiál brúsneho kotúča
Keramický oxid hlinitý
Keramická forma oxidu hlinitého patentovaná spoločnosťou Norton quantum, ktorá sa často označuje len ako „keramická“, je tvrdšia a ostrejšia ako bežné brúsne zrná.
Toto keramické zrno má jedinečnú mikrokryštalickú štruktúru, ktorá je samoostriteľná. To v konečnom dôsledku znižuje pravidelnosť, ktorú brúsny kotúč potrebuje tiež orovnávať, a poskytuje výrazne chladnejšie rezanie pri používaní.
Karbid kremíka
Tvrdší ako štandardný oxid hlinitý s veľmi ostrým brúsnym zrnom. Je to všestranný materiál, ktorý sa odporúča na brúsenie relatívne mäkkých kovov, ako je hliník alebo liatina, ale možno ho použiť aj na extrémne tvrdé materiály, ako je slinutý karbid.
Oxid zirkoničitý
Na použitie v aplikáciách hrubého brúsenia, kde sa vyžaduje vysoký úber materiálu. Toto zrno je spojené s high-tech živicovými väzbami.
Oxid hlinitý
Všeobecne sa odporúča na brúsenie materiálov s vysokou pevnosťou v ťahu, ako je nehrdzavejúca oceľ a nástrojové ocele, ale môže sa použiť aj na niektoré zliatiny hliníka a bronzu s vysokou pevnosťou v ťahu.
Brúsne kotúče by sa mali používať iba na rovné rezy. Krútenie alebo uviaznutie kolesa spôsobí únavu a stratu segmentu. Pri rezaní by sa nemal vyvíjať nadmerný tlak.
Všetky materiály obrobku musia byť pri vykonávaní akéhokoľvek procesu rezania alebo brúsenia bezpečne podopreté. Treba sa vyhnúť nadmernému previsu; aj mierny sklon vytvorí šikmý rez.
Rýchlosti posuvu a mletia
Materiál musí byť privádzaný do brúsneho kotúča správnou rýchlosťou. Príliš rýchle kŕmenie spôsobí chvenie a vibrácie. To bude mať za následok zlý rez a môže poškodiť reznú hranu brúsneho kotúča.
Brúsne kotúče fungujú najlepšie pri rýchlostiach 5,000 až 6,000 povrchových stôp za minútu. Beh pri nižších rýchlostiach môže mať za následok zasklenie. Použitím nesprávneho rezacieho kotúča (tj kotúča s príliš tvrdým spojivom pre obrábaný materiál) sa vytvorí glazúra. Najjednoduchší spôsob, ako sa tomu vyhnúť, je použiť čepeľ, ktorá zodpovedá materiálu. Orovnávanie kotúča je technika údržby, no orovnávanie spomaľuje výrobu a skracuje životnosť kotúča.
Orovnávanie odstraňuje nečistoty, ktoré upchali brúsny povrch v dôsledku operácie rezania. Povrchová úprava obnovuje ostrú brúsnu hranu povlaku. Orovnávacie tyče (zvyčajne oxid hlinitý alebo karbid kremíka) sa používajú na rezanie alebo odstraňovanie triesok a vystavenie nového materiálu. Pri prvom obliekaní urobte na kolese šípku, ktorá ukazuje smer otáčania a koleso vždy otáčajte rovnakým smerom. Obliekanie kolesa z oboch smerov koleso poškodí. Úprava sa vykonáva jednoduchým rovným rezom pomocou orovnávacej tyče alebo orovnávacej tyče. Pri každom prechode odrežte tenké plátky. Postačuje iba jeden alebo dva rezy pomocou leštičky. Ak nie je k dispozícii orovnávacia tyč, môže sa použiť časť asfaltu. Urobte niekoľko rezov na asfalte a kotúč by mal byť čistý. Na dosiahnutie najlepších výsledkov by sa mala použiť chladiaca kvapalina. Chladivo je potrebné nastriekať tam, kde príde do kontaktu rezný kotúč a materiál. Na zníženie korózie možno použiť slabo rozpustný olejový roztok. Ak sa po stranách reznej hrany tvoria tmavé pruhy, kotúč sa prehrieva. Prehriatie môže spôsobiť prasknutie kolesa. Pri suchom rezaní nechajte kotúč približne 10 sekúnd vychladnúť po každých 30 sekundách rezania.
Používajte koleso správnej triedy navrhnuté pre daný materiál, aby ste predišli zraneniu spôsobenému reakčnými silami alebo spätným rázom. Nikdy nepoužívajte kotúč, ktorý vykazuje známky zlomenia, únavy alebo segmentácie.
Brúsne kotúče sa môžu skomplikovať. Sú dostupné v rôznych veľkostiach, tvaroch a zrnitostiach, s prírodnými alebo syntetickými brúsnymi minerálmi, ako aj s typom spojovacieho materiálu použitého na pritavenie brúsiva k povrchu samotného kotúča. Avšak najdôležitejším aspektom efektívnych brúsnych kotúčov a ich fungovania sú brúsne zrná, ktoré používajú. Brúsne materiály rozložené po celom kotúči sú tvrdé, ostré, minerálne zrná, ktoré sa nachádzajú v prírode alebo sú vyrobené človekom, a sú dostatočne pevné, aby kotúču umožnili obrúsiť kov trením. Avšak s pokrokom v brúsnej technológii nie sú všetky brúsivá vytvorené rovnako. Existujú alternatívy, ktoré využívajú precízne tvarované keramické zrná, ktoré dláždia cestu k výraznému zlepšeniu výkonu, aby sa brúsili rýchlejšie, vydržali dlhšie a poskytli lepší povrch.
Musia sa používať vhodné osobné ochranné prostriedky. Voľný odev sa môže zachytiť medzi brúsnym kotúčom a obrobkom a nemal by sa nosiť. Rovnako dlhé vlasy by mali byť zopnuté. Zabezpečte, aby sa brúsenie vykonávalo v oblasti mimo dosahu ostatných pracovníkov a aby bola pracovná oblasť okolo operácie brúsenia udržiavaná v čistote. Vždy skontrolujte, či brúsny kotúč nie je poškodený, vrátane prasklín. Vždy sa uistite, že rýchlosť stroja neprekračuje maximálnu prevádzkovú rýchlosť vyznačenú na kolese. Používajte kryty kolies ANSI B7.1. Umiestnite ich na ochranu operátora. Skontrolujte, či sa vreteno stroja správne zhoduje s otvorom kolesa alebo závitmi. Vždy skontrolujte, či je príruba čistá, plochá, nepoškodená a správneho typu. Pred brúsením nechajte brúsny kotúč jednu minútu bežať na chránenom mieste. V prípade potreby noste bezpečnostné okuliare ANSI Z{2}} a dodatočnú ochranu očí a tváre. Použite prach a/alebo ochranné opatrenia vhodné pre mletý materiál. Držte mlynček pevne oboma rukami. Bezpečne podoprite obrobok. Prečítajte si návod na obsluhu stroja, prevádzkové pokyny a upozornenia. Prečítajte si KBÚ pre materiál kotúča a obrobku. S kolesom manipulujte a skladujte ho vždy opatrne.
Certifikát
